스틱 누들 생산 라인

왜 우리를 선택 했습니까

스틱 누들 생산 라인에서 반죽을 어떻게 준비합니까?

성분 혼합
이 과정은 재료를 정확하게 혼합하는 것부터 시작됩니다. 국수 반죽의 일반적인 재료에는 밀가루, 물, 소금, 때로는 알칼리성 미네랄 워터가 포함됩니다. 최종 스틱면의 원하는 식감, 맛, 색상을 얻기 위해 비율을 세심하게 조절합니다.

반죽
재료가 완전히 섞인 후 반죽은 반죽 과정을 거칩니다. 반죽은 밀가루의 글루텐을 발달시켜 국수 특유의 탄력과 쫄깃함을 부여합니다. 이 단계는 최종 제품에서 원하는 질감을 얻는 데 필수적입니다.

휴식기간
반죽 후 반죽을 휴지시킵니다. 이 휴지 기간을 통해 글루텐이 이완되고 밀가루가 완전히 수분을 공급받게 됩니다. 휴지는 또한 반죽 구조의 전반적인 발달에 기여하여 후속 가공 단계에서 취급을 더 쉽게 만듭니다.

시트 또는 압출
휴지된 반죽은 롤링 또는 압출 공정을 거쳐 얇은 시트 형태로 만들어집니다. 방법은 스틱 누들 생산 라인의 특정 유형에 따라 다릅니다. 압출에서는 반죽을 다이에 밀어넣어 원하는 국수 모양을 만들 수 있습니다.

절단 또는 성형
반죽이 시트 형태로 만들어지면 절단 또는 성형을 거쳐 스틱 누들 형식을 만듭니다. 절단 방법은 다양할 수 있습니다. 여기에는 생산 라인의 설계 및 요구 사항에 따라 기존 절단 장치, 롤러 또는 특수 절단 장비가 포함될 수 있습니다.

찌기 또는 사전 조리
일부 스틱 누들 생산 라인에는 최종 건조 공정 전에 국수를 찌거나 미리 조리하는 단계가 포함될 수 있습니다. 이 단계는 특히 즉석면 생산 라인에서 일반적이며 최종 제품의 빠른 조리 특성에 기여합니다.

건조
그런 다음 모양을 잡은 국수를 건조하여 수분을 제거하고 원하는 질감을 얻습니다. 건조 방법에는 공기 건조 또는 컨베이어 건조기와 같은 특수 건조 장비 사용이 포함될 수 있습니다. 건조 과정은 국수의 유통기한을 보존하고 저장 중에 구조를 유지하는 데 중요합니다.

포장
면이 완전히 건조되면 포장 준비가 완료됩니다. 포장은 생산 라인의 정교함 수준에 따라 수동 또는 자동으로 이루어질 수 있습니다. 적절한 포장은 소비자에게 도달할 때까지 스틱면의 신선도와 품질을 보장합니다.

스틱 누들 생산 라인을 선택하는 방법

스틱 누들 생산 라인의 압출 공정

스틱 누들 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 밀가루는 무엇입니까

스틱 누들 생산 라인의 구성 요소

밀가루 취급 및 혼합
밀가루 사일로:주성분인 밀가루를 보관하는 곳입니다.
밀가루 체:불순물을 제거하고 일관된 밀가루 질감을 보장합니다.
물 믹서:물과 밀가루를 섞어 반죽을 만듭니다.
수평 믹서:반죽을 완전히 섞고 반죽하십시오.

반죽 휴지 및 숙성
반죽 휴지 기계:반죽을 휴지시켜 글루텐 발달을 촉진합니다.

중화 및 컨디셔닝
알칼리수 믹서:특정 국수 유형의 pH를 조정하기 위해 알칼리수를 첨가합니다.
증기선 또는 오토클레이브:전분 젤라틴화를 시작하기 위해 증기를 가합니다.

시트 및 절단
시트 기계:반죽을 균일한 시트로 펴십시오.
절단기:시트를 스틱 국수 모양과 크기로 자릅니다.

건조 시스템
컨베이어 벨트:절단된 면을 건조 구역으로 운반합니다.
건조실:다양한 방법(열풍건조, 적외선 건조)을 활용하여 면의 수분을 제거합니다.
냉각 섹션:건조 후 국수를 식힙니다.

품질 관리
검사 컨베이어:품질 관리를 위해 국수의 육안 검사를 허용합니다.
분류 기계:크기, 모양, 품질 기준에 따라 국수를 분류하세요.

자동화 및 제어 시스템
PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러):생산라인의 다양한 공정을 관리하고 제어합니다.
HMI(인간-기계 인터페이스):작업자가 생산 라인을 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

유용
보일러 및 증기 발생기:요리 및 가공을 위해 증기를 공급하십시오.
냉각 시스템:다양한 생산 단계에서 최적의 온도를 유지합니다.

자재 취급 및 운반
컨베이어 벨트:생산의 여러 단계 간에 재료, 반죽, 국수를 운반합니다.
엘리베이터 및 리프트:필요에 따라 재료를 수직으로 이동합니다.

스틱누들 생산라인 이용 시 주의사항